YDQ石灰石自动布料系统技术改造

    我公司一期5000t／d生产线石灰石均化采用Φ90m的圆形预均化堆场，堆场总储量52000t，有效储量47000t。采用YDQl600／500／90圆形混匀堆取料机。圆形预均化堆场能够适应石灰石原料的复杂性，均化效果较好，而且减少了堆场的占地面积和投资，更好地适应了二线建设的土地合理利用和布局，使之能够相互交叉备用，有效提高了生产线的运转率。现对堆取料机的使用经验及技改作一总结。

1 设备构造及存在的问题

1．1 设备结构和原理

    堆取料设备属于堆、取一体的圆形混匀堆取料机，主要技术参数见表l。

表1  圆形混匀堆取料机主要技术参数

    堆取料机的基本构造是由中心立柱、可在中心立柱上回转的堆料机和一端绕中心立柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成，可同时或分别进行堆料、取料作业。

    堆料机上部设有回转支撑，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。堆料机下部也设有回转支撑，其外齿圈用高强螺栓连接固定在中心立柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支撑的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有布料胶带机，来自栈桥上的胶带机输送的物料通过布料胶带机完成堆料作业。系统示意图见图1。

图1 堆取料机系统示意

1．2 存在的问题

    1)由于是定点布料，料堆存在过渡带和端锥，自动化程度低，均化效果差。

    堆料机采用纵向倾斜层堆料(类似于圆锥形堆料法)，即堆料机在旋转到一个位置后，布料胶带机开始布料，同时悬臂随料堆的升高而向上移动；当到达料堆最高位时，堆料机旋转到下一个位置，同时悬臂根据料堆的高度适时调整高度，布料胶带机开始布料。如此周而复始地完成堆料工作。

    2)润滑系统过于简单、可靠性低，液压传动控制复杂、故障率高。堆料机回转部分具有许多相对运动的部位，除回转开式齿轮采用干油泵自动润滑外，其它各处均采用压注式油杯人工加油。这种方式存在可能因人为因素导致设备不能及时得到润滑和油杯处的积灰混进润滑脂内的隐患。

    3)液压驱动部分采用放大板和比例调节阀组合的控制升降速度的电动装置。控制程序环节多，线路复杂，加上现场环境极易造成积灰，经常出现短路或程序紊乱，正常使用中很难保证堆料机悬臂的变幅运动。另外，管路中接头密封不良和系统油温超标也是造成变幅运动失常的重要因素。

    4)库容设计偏小，场地利用率低，间接地影响了均化质量。原石灰石堆取料截面下底边长约为33m，使得石灰石截面储量降低，不但减少了库容，影响均化效果，而且取料机取料量偏小、后续皮带输送机输送量达不到设计要求产量，设备长期处于欠载运行，造成了电力的浪费。