提高固定式水泥包装机袋重合格率的措施

　　目前我国袋装水泥占水泥总产量的80%，许多水泥厂使用固定式包装机，这种包装机袋重合格率能否达到或超过95%，成为大多数水泥企业的一门课题。笔者经多年探索，在十里丰水泥厂采取了多项措施，包装水泥袋重合格率已达到并超过95%。现谈谈提高袋重合格率的几项措施，供参考。

1  包装机的安装、维护及纸袋

　　固定式包装机是采用杠杆原理计量，滑刀开关控制方式进行工作的，对于包装机各部件关节(连)部位要求灵活、平稳。

　　1） 机身安装

　　机身既承受包装机全部重量，又是各部位的基准，因此，在安装包装机机身时，对整机水平度应有严格要求。因为，机身水平度差的话，其它部位特别是定重部位就难以调整，从而给设备运转、计量均带来很大的困难和误差，横向水平以≤0.1/1000为好。

　　2） 定重部位

　　定重部位是计量主要部件，它采用杠杆二力矩平衡原理计量，好比是一架较为粗糙的天平秤。它由定重支架、止动臂、砝码和浮砣等构成。定重架后挂有砝码，前面挂有包装机架、中间由两副定重刀支撑。定重架能在刀片上前后摆动，工作时当置袋架上重量达到50±1千克时，定重架两力矩平衡后，使控制部位关闭闸板停止向袋内进料。

　　定重架两端的砝码和置袋架也分别由两副刀片支撑，这六副刀片的刀刃必须双双垂直在一条直线上，而且刀片与刀座接触线应完全吻合，使其受力均匀。刀片护边面和刀片滑动片不能紧贴或有卡、擦现象，它们的间隙应保持1～1.2毫米(图1)。只有这样才不会使之卡死，而又有良好的接触面，使其活动自如，而且刀片也不会因接触面太小而加快刀刃的磨损。

图1　　刀片与刀片滑动片配合

　　3）调整丝杆部分

　　调整丝杆主要关键零件是刀片与和尚头。这两件零件配合必须灵敏，和尚头应转动自如，但这些零件均在粉尘较大的包装机底部工作，不宜采用液状或半固体状润滑剂，但不润滑而要使和尚头转动自如又很困难。按我们使用的经验，应做到每班班后(或班前)拔出和尚头清除接触面及孔中积灰，并在和尚头和孔接触面及刀片接触面用固体润滑剂(如二硫化钼粉末等)润滑。如一时买不到这类固体润滑剂也可采用普通中、软铅笔芯研粉代用或直接用铅笔涂画接触面，使刀刃与和尚头接触灵敏，转动自如。

　　4）出灰嘴座和出灰口的配合

　　固定式包装机上一般需要安装筛分设备(如回转筛等)，用以筛去水泥中铁屑和其它杂物使包装机给料叶片不会被杂物卡住或被打掉。这些筛分设备筛孔一般在2.5毫米左右，因此水泥中仍可能存在≤2.5毫米的铁渣等杂物。我们知道，当包装水泥重量即将达到50千克时会有部分水泥从出灰嘴座和出灰口之间喷出，这时如果有大于这间隙的碎铁屑等杂物卡住出灰嘴座，会使置袋架下沉时间减慢或卡住，导至闸板不关闭而引起严重超重。因此出灰口和出灰嘴座的间隙以保持2.7～3毫米为好(图2)。这样才能使≤2.5毫米的铁渣等能顺利通过，不至于卡座而引起计量不准，但为了减少喷灰量，间隙也不宜大于3毫米。

　　5）闸板与出灰口的装配

　　闸板与出灰口闸板套安装后应抽拉灵活，闸板刃面应贴出灰口一面(图3a)。只有这样安装才能将出灰口与闸板接触平面上的水泥全部铲除干净。反之刀刃面朝上(图3b)，闸板45°死角和出灰口处会聚结水泥，并被闸板压实，而且在包装机停止工作时，聚结的水泥粉吸收空气中的水分水化硬化，就会很快超过出灰口孔两边，致使闸板关闭不到位，使部分水泥从小孔喷入袋中而引起超重。