在位于北京市城北的昌平马池口有一座“停产”了10多年的水泥厂。用周围村民的话说，只见圆滚滚的水泥窑高架，却从未见过烟囱冒烟，压根就没有个开工的样子。

　　殊不知，这丝毫看不到开工景象的水泥厂，生意却红火得很。不少奥运工程，都用的是这家水泥厂生产的产品。

　　当记者走进北京水泥厂时，看到的是草坪整洁，绿树成荫，天空晴朗，干净整洁得像花园一样。惟有水泥窑内隆隆的“闷雷声”传递出生产的忙碌。烟尘满天？雾蒙蒙的厂区？这些都是老皇历啦！身旁的工作人员笑着说:“水泥窑不但会把生产过程中生成的粉尘全部吸收，还能利用水泥焚烧的高温消化各种工业废料。不仅生产效率高，还不会污染环境。”

　　在厂区中心，记者见到了这座“大肚”水泥窑。柱形的回转窑内机器轰鸣，百米高的输料管在一侧耸立，废液桶中的黑色液体经过输料泵，被源源不断地送入焚烧炉……“这是国内首条利用水泥回转窑处置工业废弃物的示范线。”金隅集团北京水泥厂总经理付秋涛说，“原理就是利用水泥焚烧过程中的高温，处理工业废弃物中的各种残渣废液，再生产水泥。”

　　用水泥窑消化工业废料再产水泥？听起来新鲜，但这项技术已经赢得了国外企业的广泛认可，被国际公认为处置工业废弃物的有效方法。付秋涛介绍，当焚烧温度达到1800摄氏度时，废料中的有机物都会被彻底焚毁；而废料中残存的铁、铝等能够作为水泥原料的矿物质将得以保留。

    近年来，北京每年都会产生10多万吨工业废弃物。金隅集团下属红树林公司正是看好了这一市场前景，引进国外技术装备，并对国产装备进行改造，总投资1.5亿元，使该项目达到10万吨废弃物的年处理能力，平均一天的“饭量”将近300吨。目前，首钢、燕山石化、北京现代汽车等全市300多家企业都成了这条示范线的“回头客”。“这可是赚钱的买卖。”付秋涛说，工业废料每吨一两千元的平均价格，足以让企业日进斗金。

　　示范线不仅可以让企业赚钱，更可以为企业省钱。付秋涛透露，利用废物中的含铁残渣取代铁矿石作为水泥原料，可使水泥成品中的原料铁成本降低80％以上，而水泥中含量最大的铁、铝、钙、镁等原料都可以从工业废料中直接提取。由于采用了持续加热的方式，焚烧炉的热量得以循环利用，全部用于发电，一个月下来就能节约200万元的电费。

　　循环经济让尝到甜头的企业更有干劲。按照计划，到2010年，示范线处置的工业废弃物中将有40％用于替代水泥原料，10％用于替代水泥燃料，废物年处理能力也将提高至15万吨。