一、知识要求

1、什么是预加水成球工艺？

答：入窑生料在双轴搅拌机内加入雾状水，预湿搅拌混合后，形成水份均匀的生料球核，然后再进入成球盘滚动成球的过程，称之为预加水成球工艺。

2、小料球成球工艺对预加水成球系统有哪些要求?

答：简介如下：

（1）带溢流管的稳料仓；

    （2）悬挂式螺旋生料计量秤；

    （3）雾化喷头和变频调速水泵；

    （4）料水跟踪计算机控制系统；

    （5）双轴搅拌机和带组合刮刀的成球盘。

3、影响预加水成球系统产、质量的因素有哪些？

答：影响预加水成球系统产、质量的因素较多，其中主要因素有以下几种：

（1）生料的质量：包括细度、湿度、温度、可塑性等。

（2）水的质量：包括水质、水量、水压以及雾化喷嘴的性能等。

（3）成球盘的结构参数：包括直径、倾角、转速、边高以及盘底平面的不平度，盘与轴的不垂直度、刮刀型式及安装等。

（4）双轴搅拌机的结构性能：包括规格、叶片角度、三个阶段的长度等。

（5）料、水计量、跟踪系统的稳定程度和自动控制的准确程度。

4、生料细度对成球质量有何影响？

答：生料细度细，形成料球强度高，但是如过细，物料比表面积太大，会吸收大量的水份，料粒的大量水膜集结，料球强度反而会低，同时生料过细磨机台时产量降低。故粉磨生料时，要选择经济合理的生料细度。

5、生料可塑性对料球质量有何影响？

答：含少量水分的入窑生料在外力作用下可形成一定几何形状的性能称之为可塑性。生料的可塑性越高，球内物料粘结能力越强，成球质量越好，有利于立窑煅烧的优质、节能、高产。

6、加水量的变化对成球质量有何影响？

答：生料成球水份，是影响料球质量的主要因素之一。用水量过多，过剩的水份汇集在球的表面，不断吸收干粉，使球径增大。如果料球表面的水膜变厚，料粉粘结不紧密，强度低，料球容易破损；若用水量过少，物料湿润不充分，使料球过小，甚至残余干粉料，影响料层透气性。故成球时，应当根据原料性质和生料的颗粒组成，选择计算机控制的料水跟踪系统，并稳定适宜的加水量。经验证明：生料成球水分一般应在11～13%之间。

7、如何利用计算机控制系统实现料水跟踪？

答：计算机控制料水跟踪系统，包括生料计量和水量计量、变频调速水泵和控制系统几个部分。开机前，确定料与水的配比；系统运行时，根据下料量与加水量的计量结果，随时调整；当下料量变化时，微机通过配比计算出加水量。稳定料与水的配比。料与水配比还可以根据料的性质及煅烧需要随时调整。