在水泥生产中，破碎后的原料不仅要按一定的配比进行使用，而且必须将其粉磨到一定的细度，才能混合均匀，成为合格生料，并使煅烧过程中的物理化学反应得以顺利进行；水泥产品只有粉磨到一定的细度，才能在混凝土和建筑施工中，发挥应有的强度和作用。

      每生产一吨水泥，需要粉磨三吨左右的各种物料，粉磨电耗占生产总电耗的60～70%，为了达到优质、高产、环保、节能，降低水泥生产成本的目的，必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。

一、球磨机

（一）工作原理

球磨机1876年问世，1891年能够连续生产的球磨机投入工业使用。尽管它历史久远、能量利用率仅有3%左右，但目前仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。球磨机的筒体由钢板卷制而成，两端装有带空心轴的轴承座，一端进料一端出料，可以连续生产。水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体，研磨体以钢球为最多；传动装置带动筒体旋转时，研磨体将物料磨成细粉，因此得名为：球磨机。如果研磨体中有钢棒，则又称其为：棒磨机。在水泥行业内，不论这类粉磨设备研磨体的种类如何，都习惯地将“球磨机”作为它们的统称。

（二）球磨机类型

球磨机的分类方法很多，现部分介绍如下：

1.按生产方法分：干法球磨机（磨内不加水）和湿法球磨机（磨内加水）；

2.按传动方式分：边缘传动磨机（小型）和中心传动磨机（大型）；*

3.按卸料方式分：中卸式磨机和尾卸式磨机；

4.按筒体长径比分：L/D≤3为：普通磨机或称短磨机；L/D≥4为：管磨机或称长磨机；

5.工艺用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、试验磨、高细磨、超细磨、开流磨（开路磨）、圈流磨（闭路磨）等。

 *（三）规格与特点

1.规格表示方法

球磨机的规格以磨机筒体直径（m）乘以长度（m）表示。举例如下：

（1）φ2.2×7m球磨机，含义是：普通球磨机，筒体直径为2.2米，筒体长度为7米；

（2）φ5.6×11+4.4中卸烘干球磨机，含义是：带烘干仓、中部卸料的球磨机，磨机筒体直径为5.6米，烘干仓长度为4.4米，粉磨仓总长度为11米。

2.球磨机特点

球磨机的优点是：适应各种工艺条件下的连续生产，目前世界最大的球磨机生产能力可达到360～1050t/h，能满足水泥工业现代大型化的要求，物料粉碎比可达到300以上，产品细度便于控制与调节；维护简单方便，安全运转率高，可以实现无尘操作。

缺点是：电耗高、噪音大、能量利用率低、金属消耗量多。磨机转速慢，须配置大型减速机，一次性投资大。

(四)机械构造与工作性能

球磨机主要组成部分有：进、出料装置、筒体（含隔仓板、衬板、研磨体、磨门等）、主轴承、传动装置（含润滑、冷却系统）等。

球磨机构造

 

影响球磨机产、质量的因素很多，实践证明：各水泥企业根据实际生产条件，经过一定的措施进行技术改造后，球磨机的生产能力比表中数值要高出许多。

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