第四代熟料蓖式冷却机

产品简介

　　第四代蓖式冷却机，从回转窑出口接收约1400℃的熟料，完成输送和冷却。出口熟料温度为环境温度之上65～100℃。熟料中的一些热能被再利用，因为热能被冷空气带走离开冷却机，可作为二次风入窑，作为三次风入窑尾预热器或用于工厂其它地方取热。第四代冷却机与前三代篦冷机比较，在降低运行成本、提高设备运行可靠性、简化操作控制、以及降低投资等方面进行了比较大的改进。在结构上的最大区别是：熟料输送和熟料冷却是两个独立的结构。

1．第四代冷却机总体结构
　　第四代冷却机分上壳体和下壳体，中间是篦床。上壳体入料口端部和外侧用若干个空气炮来阻止“雪人”的形成。上壳体里墙砌筑耐火砖。下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机。整个设备安装完成后与水平呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板完全固定，无漏料和篦下输送系统，篦板上的推料棒往复运动，推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由一台风机供风，高压风通过篦板缝进入篦床上的熟料层内对其进行冷却。

2.篦板和篦床
　　第四代冷却机的篦板是由3mm的耐热钢板焊接而成的高阻力篦板，篦缝为横向凹槽式的，篦缝风道为迷宫式的。篦板上面铺一层8mm的耐热钢板。篦板不运动，篦板之间无间隙，只供风不漏料，所以篦板不是磨损件。因为推料棒位于篦床上面50mm，在活动层和篦板之间总有一层冷料层存在，所以避免了篦板的受热和磨损及篦板间隙维护。不象其它传统冷却机，随着时间的增加，篦板之间的磨损导致冷却效果变坏。显然，这种篦冷机生产控制方便、简单。
　　第四代冷却机还有一个突出特点是：每块篦板下部安装一个空气流量调节阀，调节阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大时，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风增大。反之阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。

3．推料棒
　　第四代冷却机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的，推料棒横向布置，沿纵向每隔300mm安装活动和固定推料棒。推料棒的横断面是不等边三角形。材质为耐热铸钢。推料棒底平面与篦板的上平面有50mm的间距。50mm间距空间布满冷料，这些冷料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击又能防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿命在5年以上，而推料棒的寿命在2年以上。推料棒与篦床的连接采用压块和柱销，更换时只要取出柱销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。

4．模块化设计
　　第四代冷却机是作为模块系统来制造的，它由若干个标准模块组成，一个标准块可以构成一台冷却机，多个标准块边挨边、头接头，即可组成一台大型冷却机。标准块化设计简化了冷却机的设计、制造和安装。所有标准块出厂前在加工制造车间装配调试好，到现场仅需要花很短的时间进行各部分间的组装即可。模块现场安装非常简单可靠，大大缩短了现场安装时间，降低了安装过程中的技术要求，且减少了安装过程中出现问题的可能性。
　　5000t/d篦冷机由4X5个模块组成。每个模块包括一个液压驱动的活动框架，它有两个驱动钢板沿线性轴承运动。驱动钢板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向，为了防止灰尘等进入风室，驱动钢板上用了机械式迷宫密封来避免熟料进入风室，避免磨损。

5.风机及风量风压
　　冷却空气由带有入口执行器的或带调速电机的风机向风室里鼓风，由于空气流量调节阀的有效作用，使冷却风机的需求数量只取决于标准块的行数。当标准块边挨边时，篦下联合形成一个或两个风室，即一行标准块联合形成一个风室，由一台风机供风，也有中间设隔板，将上述风室分成两部分，由两台风机分别从两侧供风，其余每一个风室配一台风机。这样，与第三代篦冷机相比，减少了风机数量。
　　另外,每块篦板下面配有的一个空气流量调节阀，使不论是细料层还是粗料层，都会获得足够的冷却空气量（风压和风量）。调节阀可以使熟料层获得恒定的气流，又有较高的热效率，这将节省动力能源。

6.传动系统
　　第四代冷却机采用液压驱动方式，这种传动方式更加可靠，运行更稳定，承载能力更大。而电机直接驱动装置必须安装在篦冷机旁边，占用本来就很挤的空间。采用液压驱动方式后，液压站可以放在离篦冷机较运的地方，只需通过液压管道将高压油引入油缸即可，从而节省了空间，为安装及检修提供了方便。另外低故障率和低噪声也是液压驱动被广泛采用的一个重要原因。
　　每个标准模块都有一个液压缸，液压缸装在篦床下的风室里，带动活动框架往返运动，并与篦床保持平行。液压缸总的冲程长度为200mm。
　　当标准块头对头安装时，各标准块上的活动框架之间，用一个连接带相连，并同步运动。各缸之间的统一运动，确保活动框架在冷却机中直线运动。

7.降低建筑高度、节省投资
　　新型的无漏料篦板的使用使取消篦冷机下的拉链机、甚至连同漏料灰斗一起被取消变得可行。第四代篦冷机不仅省去了拉链机及其维护费用，而且也使整个烧成车间的高度降低近7米，因此使得投资也有很大降低。
 
 
09 边框
16 Ⅰ风室标准块
26 风室
51 熟料破碎机
56 观察孔
59 法兰
73 窑头罩
74 风机
 
 
01 进风装置
07 塔型物
08 风量调节阀板
58 熟料层